Revêtement haute densité Magfine
Revêtement coloré haute densité pour améliorer la résistance à la rouille
L'application d'une résine étanche à l'air sur la surface des aimants permet d'améliorer considérablement leur résistance à la corrosion et leurs propriétés isolantes. Ce revêtement protège non seulement la surface, mais renforce également la résistance mécanique. De plus, l'utilisation de pigments offre des possibilités de personnalisation accrues. Trois types de revêtements sont couramment utilisés pour le traitement de surface : la résine époxy, la résine polyimide et le nylon. L'ajout de fluorure permet d'obtenir un revêtement similaire au Téflon® de DuPont.
Types de revêtement
résine époxy
La résine époxy est utilisée comme matière première dans les produits industriels destinés à des environnements exigeant une résistance à la corrosion. Mélangée à un durcisseur, elle présente une bonne adhérence et durcit sous l'effet de la chaleur. La résine époxy est une résine thermodurcissable qui possède d'excellentes propriétés telles que la ténacité, la résistance à la chaleur, l'isolation électrique et la résistance à la corrosion. Récemment, un adhésif monocomposant, dans lequel la résine époxy et le durcisseur n'ont pas besoin d'être mélangés juste avant utilisation, a été mis au point et est désormais largement utilisé.
Résine polyimide
La résine polyimide est un plastique thermodurcissable présentant la plus haute résistance à la chaleur. Grâce à sa structure moléculaire robuste, elle offre des performances mécaniques, des propriétés scientifiques et des caractéristiques chimiques supérieures. Couramment utilisée dans le domaine des semi-conducteurs, car elle peut être appliquée en couches très fines, elle trouve de nombreux débouchés dans des secteurs tels que les produits revêtus, les matériaux isolants électriques, les composants électroniques et les pièces automobiles, grâce à ses excellentes propriétés.
| Revêtement / Propriété | MF304 (Résine époxy) | MF305 (Résine polyimide) | méthodes de mesure |
|---|---|---|---|
| Couleurs | Toutes les couleurs sauf le blanc pur | Noir, vert, marron, etc. | Visuel |
| Épaisseur du film | 20 à 200 μm recommandés | Épaisseur de film recommandée : 20 à 40 µm (5 à 200 µm possibles) | Micromètre |
| Plage de température de fonctionnement | -30 à 200 °C (250 °C × 1 h) | -30 à 300 °C (400 °C pour une utilisation momentanée) | |
| Dureté | Dureté à la traction (méthode du crayon) 6H | Dureté à la traction (méthode du crayon) 6H | JIS K 5600-5-4 |
| Adhésivité | Après revêtement d'une plaque en acier inoxydable d'une épaisseur de 20 μm et chauffage à 250 °C. Test de coupe transversale : Classe 0 | Après revêtement d'une plaque en acier inoxydable d'une épaisseur de 20 μm et chauffage à 250 °C. Test de coupe transversale : Classe 0 | JIS K 5600-5-6 |
| valeur de résistance aux chocs | Plaque en acier inoxydable de 500 g/1 mm d'épaisseur, revêtement de 35 μm. Aucune anomalie à 30 cm. | Plaque en acier inoxydable de 500 g/1 mm d'épaisseur, revêtement de 35 μm. Aucune anomalie à 50 cm. | JIS K 5600-5-3 |
| absorption d'eau | 0,05% | 0,05% | conforme à la norme JIS K 6911 |
| tension de claquage diélectrique | AC 1,7 kV ou plus / épaisseur du revêtement 30 μm | 1,5 kV CA ou plus / épaisseur du revêtement 30 μm | Prise en sandwich entre 15 x 20 électrodes en cuivre Testeur : Kikisui T0S5050 |
| Permittivité | 4,1 (10 kHz), 4,0 (100 kHz), 308 (1 MHz) | 6,7 (10 kHz), 6,6 (100 kHz), 6,5 (1 MHz) | conforme à la norme ASTM D-150 |
| tangente diélectrique | 0,013 (10 kHz), 0,025 (100 kHz), 0,032 (1 MHz) | 0,005 (10 kHz), 0,012 (100 kHz), 0,025 (1 MHz) | conforme à la norme ASTM D-150 |
| résistivité volumique | 3,2 × 10^16 Ω-cm | 5,6 × 10^15 Ω-cm | conforme à la norme CEI 93 |
| Autolyse | Conforme à la norme UL94 V-0 (10 à 50 µm) | Conforme à la norme UL94 V-0 (10 à 50 µm) | conforme à la norme CEI 94 |
| résistance à la corrosion | Méthode SST Échantillon (NdFeB 36,2×32×2,7t) Épaisseur du film sur une surface plane de 25 μm : 500 heures ou plus |
Méthode SST Échantillon (NdFeB 36,2×322×2,7t) Épaisseur du film sur une surface plane de 25 μm : 400 heures ou plus |
conforme à la norme JIS Z2371 |
| Résistance à l'humidité | 49 °C × 98 % : 500 heures ou plus 5 % d'eau salée : 500 heures ou plus (échantillon : NdFeB revêtu de 25 μm et thermodurcissable) |
49 °C × 98 % : 500 heures ou plus 5 % d'eau salée : 500 heures ou plus (échantillon : NdFeB revêtu de 25 μm et thermodurcissable) |
Tests internes |
| résistance chimique | RT×168h, 25μm Acide chlorhydrique : solution à 35 % : aucun changement, MEK : 100 % : aucun changement Xylène : 100 % : aucun changement Chlorure de méthylène : 100 % : aucun changement Chlorure de sodium (solution saturée) : aucun changement |
RT×168h, 25μm Acide chlorhydrique : solution à 35 % : aucun changement, MEK : 100 % : aucun changement Xylène : 100 % : aucun changement Chlorure de méthylène : 100 % : aucun changement Chlorure de sodium (solution saturée) : aucun changement |
Tests internes |
Nylon
Le nylon est une fibre synthétique de type polyamide. Il existe de nombreux types de nylon ; nous utilisons le Nylon 11, fabriqué en France. Le Nylon 11 est un matériau non toxique et respectueux de l'environnement, conforme aux normes d'hygiène alimentaire. Il est donc largement utilisé dans les machines de transformation alimentaire et les équipements médicaux. Le nylon présente une excellente résistance aux chocs à basse température et son revêtement permet d'accroître considérablement la résistance mécanique des produits.
| Propriété | Description |
|---|---|
| Hygiène alimentaire | Conforme aux normes d'hygiène alimentaire. Nettoyage possible à l'éthanol. |
| résistance aux intempéries | Résistant aux rayons ultraviolets et ne se dégrade pas facilement en extérieur. |
| résistance à la chaleur | Excellente résistance à la chaleur pour une utilisation continue jusqu'à 130 °C. |
| portabilité | Faible coefficient d'attrition, excellente résistance à la corrosion et à l'usure |
| résistance aux chocs | Difficile à décoller même lorsqu'on le frappe |
| résistance à l'eau salée | Haute résistance à la corrosion, même en eau de mer |
| Propriétés isolantes | Peut résister à une tension allant jusqu'à 30 kV/mm avec une épaisseur de film de 0,4 mm. |
| décoratif | 20 couleurs disponibles |
Problèmes de revêtement
Les revêtements sont présents dans de nombreux produits du quotidien. Bien que la technologie de revêtement existe depuis longtemps, certains problèmes persistent. Voici les difficultés typiques liées au processus de revêtement. Un revêtement idéal est un revêtement qui surmonte ces problèmes, est techniquement facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Chez Magfine, nous développons des revêtements qui répondent à ces exigences et nous fabriquons des appareils de revêtement.
| Rouiller | Dans les revêtements classiques, la résine est dissoute dans un solvant qui s'évapore en traversant les interstices de la résine au niveau moléculaire. Ces interstices sont créés par des fissures dues au séchage. La rouille est causée par l'infiltration de molécules d'eau à travers ces fissures irrégulières, invisibles à l'œil nu. |
| Tension superficielle | Le revêtement des parties pointues est techniquement très difficile. Les angles aigus et les extrémités des aiguilles sont particulièrement difficiles à revêtir en raison du mouvement des liquides dû à la tension superficielle. Ce problème peut être résolu grâce à des revêtements sans solvants permettant de réduire la tension superficielle. |
| Problèmes environnementaux | Les questions environnementales sont devenues une préoccupation croissante ces dernières années, et les solvants utilisés dans les revêtements représentent un facteur de pollution environnementale. |
Nous avons développé une technologie de revêtement unique et un produit de revêtement idéal qui résout ces problèmes de revêtement.
Méthode de revêtement multicouche
Le procédé de revêtement multicouche permet d'obtenir une haute densité et une surface sans piqûres grâce à des cycles de séchage et d'application de couches, à l'instar des laques japonaises. Alors que les piqûres peuvent atteindre le matériau de base sur une coupe transversale d'un revêtement classique, l'examen d'une coupe transversale d'un film appliqué par le biais du revêtement Hi-DEN révèle que ces piqûres ne s'étendent pas jusqu'au matériau de base, améliorant ainsi les propriétés d'isolation et la protection contre la corrosion.
Revêtement de bord
On peut appliquer la même épaisseur de film sur les bords et les surfaces planes du matériau de base. Toutes les parties, même les plus détaillées comme l'intérieur des trous, peuvent être revêtues. Le revêtement des bords est idéal pour les applications où des charges s'exercent sur les arêtes, comme les noyaux EMC, etc.
Placage et revêtement
Le plaquage et le revêtement ont le même objectif : créer un film sur une surface. Cependant, la principale différence réside dans le fait que le plaquage, constitué d'un film métallique, n'offre pas d'isolation électrique. Alors que le plaquage peut être utilisé à haute température grâce à sa nature métallique, le revêtement, composé de résine, commence à fondre entre 100 °C et 200 °C selon le type de résine. Le plaquage présente également l'avantage d'être plus fin et peut être appliqué sur une épaisseur inférieure à un dixième de celle d'un revêtement. Mais plaquage et revêtement partagent aussi une similitude inattendue : les plaquages et revêtements de mauvaise qualité adhèrent mal au matériau de base et ont tendance à se décoller facilement. Une mauvaise qualité est difficile à déceler, mais les produits de qualité inférieure se révèlent rapidement à l'usage.
